一體化集裝箱污水設(shè)備工藝流程：
1、調(diào)節(jié)池：收集儲存污水，對水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。
2、提升泵：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置提升泵，將污水自動提升到集裝箱式一體化污水處理設(shè)備中。
3、格柵： 污水中經(jīng)常含有大量雜物，為了保證系統(tǒng)的正常運行，必須將各種纖維、雜物、廢紙等雜物攔截在系統(tǒng)之外，因此在系統(tǒng)前設(shè)置格柵，定期將柵渣清理干凈。
4、缺氧池：其作用是讓大分子的物質(zhì)分解成小分子的易分解的物質(zhì)，提高廢水的B/C比。另外還能通過反硝化來達到脫氮效果。此段根據(jù)原水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)來定。
5、好氧池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
一體化集裝箱污水設(shè)備采用集裝箱式外殼，內(nèi)設(shè)置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設(shè)備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營養(yǎng)化風(fēng)險；曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應(yīng)所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應(yīng)分解更充分；抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量；根據(jù)需要運用清洗系統(tǒng)及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質(zhì)量。
設(shè)備區(qū)內(nèi)置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設(shè)定液位值相比較，若達到設(shè)定的液位值，則驅(qū)動設(shè)備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號，并使之與設(shè)定的壓差值相比較，若小于設(shè)定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了污水處理的自動化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設(shè)備運行的效率和安全性。
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